关于湖北PE塑料管材行业的生产作业指导，和安全操作规章制度。让大家更加清晰的了解什么是湖北pe穿线管，湖北PE穿线管是如果生产出来的，在生产PE电力电缆保护套管的时候要注意什么?

 

主机（挤出机、真空定型、冷却、喷码机、切割机）
1.操作名称：
主机

2.操作目的
作为生产线的一个重要岗位，主要是确保满足客户的要求，为客户提供生产质量稳定、外径和壁厚均匀的管材，同时严格控制生产过程中人的规范作业，避免出现人、机、安全事故的产生。

 

3．适用范围
管材生产加工过程中的主机岗位的工作。

 

4．操作程序
升温前的检查和准备，升温前做好水、电、气的检查工作，认真填写《开调巡机记录表》，经领班签字确认后方能开机。了解当班的生产计划，明确各项工艺要求，根据生产计划进度及时调整工艺条件；根据生产产品的规格选用合适的口模、芯模、定径套等，并紧密安装固定。

切割机调刀时应该先关闭切割机电源，防止感应器失灵造成设备和人员伤害。检查机身、机台及清洁区的环境卫生是否满足操作要求。打开生产线的主电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空泵、水泵、牵引机等电源供应是否正常。根据管材规格大小，对应调整真空定型机和喷淋水箱的托辊位置.打开真空箱、喷淋箱进水阀，检查各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，然后设定各水温控制仪的控制温度（15℃-25℃之间较适宜）。

关闭真空定型机、喷淋箱的旁通管路，打开主管路的进水阀、关闭各手动排水阀。并闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后，打开水泵和真空泵。主机偏心度进行微调。检查牵引管是否漏气。

 

升温：挤出机加热时，认真检查加热圈、热电偶是否完好，并根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动各挤出机加热系统进行预热。先将各段温度调至140～160℃的某一预热温度，待温度升到预热值后，必须保持1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），然后再将温度升至生产所需温度。待温度达到生产温度后，保持至少1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），方能开始挤出生产。

 

开机：开机前仔细检查各加热段的温度是否正常，真空槽、冷却槽的水路是否通畅、漏水，牵引机、切割机运转是否正常，模头前方禁止站人，铲料时必须戴好防护面罩和手套等，防止高温熔物溅出伤人。启动设备，挤出机不得无料空转，先低速启动，待管坯被牵引进入真空槽后方可提高转速。挤出机的参数中：电流不得过高，聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230℃，一般控制在200℃左右为佳。聚丙烯管材挤出的上限一般规定为240℃。观察模口出料情况，塑化是否良好，根据熔料挤出方向进行对中调整。当熔融料向上偏出时应放松模具上面的螺丝，然后拧紧下面的螺丝，熔融料向下偏出则反之；熔融料向右偏出，应放松模具右面的螺丝，然后拧紧左面的螺丝，反之亦然；口模调整完毕后，将牵引管引到口模边进行预热，同时调整定径套水流量计供水，预调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向均匀分布。

将牵引机上履带压下，同时按主机转速设定相应的牵引速度，把熔融料附在驳接口上粘牢（注意必须将内孔堵严，以免漏气吸不起真空），然后开启牵引机，再将真空定型机慢慢向模口移动，把熔融料引入真空箱，移动到适当的位置时停止；真空定型机要先开水泵，再开真空；启动机台的同步系统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、熔体压力和电机电流的变化，及时作相应调整。提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速；粘接口过真空定型机后，加大真空同时注意出料状况，注意避免定径水帘与管材之间有空气进入，同时注意定径水帘水流量以免水流过大而造成水反冲口模，造成管材表观质量欠佳；

真空槽中的真空度在满足管材外观质量的前提下，应尽可能低，通常：
① 0.03 Mpa用于生产小直径PE管材；
② 0.04 MPa用于生产大直径PE管材;
③ 0.05～0.08Mpa用于生产PP管材。

管材在进入真空槽后，需得到及时、合适的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却定型，方能得到好的产品。聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常在20℃以下（根据生产情况可适当提高），挤出PP-R时，为避免产生内应力，冷却槽一区的温度可以稍高些，在40～60℃之间，由此可以达到梯度冷却。调节冷却水流量：如过大，管子表面就会粗糙，产生斑点凹坑；如过小，管子表面就会产生亮斑；如果分布不均，就会产生椭圆度。

调整牵引机的夹紧角度和牵引力，履带必须平行，放下牵引机旋转编码器，打开喷墨打印机，设定适量长度进行打印及打印完后定长切割。正常运转过程中要经常检查管材的行走状态，观察是否有抖动现象，并透过水位透视窗观察真空定型机水位是否过高，及时作适当调整，以免导致管材表观质量欠佳。

采用在管材表面标记号定位的方法进行壁厚的调整，记号过牵引机后测量壁厚（4号机可以过真空箱后锯一块测量），对管材外径测量，并作相应调整。生产过程中出现紧急情况，可按紧急按钮停机，由设备维修人员检查维修，并及时报告车间主任。牵引机和切割机严禁把玻璃门打开作业，禁止把头、手等伸入其内，防止出现安全事故。在生产过程中，严禁拉拽、摇晃行走中的管材。触摸管材时手要轻，否则会影响管材的质量。主机手不得擅离职守，出现问题应及时上报维修，严禁机台带病工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。

停机
停机顺序：先停止供料→挤出螺筒中的余料→挤出机停止运转→牵引机和切割机停止→关掉喷码机→关掉真空定型机→关掉电源。启动机台同步系统并缓慢地将牵引速度和主机转速降至为零，关闭主机和牵引机。紧跟着关闭芯模内部压缩空气，然后马上戴好高温手套将管材截断。(此时真空定型机的水泵及真空泵不能马上关闭，以免因管材冷却不够致使管材变形。大口径管材停机后须继续冷却30分钟以上)；紧急停机时也可每次输入减(10rpm)的方式进行快速停机，这样可缩短停机时间（不可在高速时开、停机，以免造成机器损坏）；将牵引机前的打印机喷头移开并关闭开关，关闭真空定型机真空泵后关闭水泵，关闭各喷淋箱水泵及其检查其它设备是否正常关闭；关闭主机及加热系统和自动上料干燥系统，后再关闭主电源。整理现场卫生和产品分类码放整齐。

 

更改产品规格/更换模具拆模具前应先穿戴好劳保用品，并保证两人以上进行操作，防止烫伤事故的发生。装拆模具前应挂好、检修牌，并注意切断有关的电源，对现场进行清理，不得有障碍物，地面上不得有油和水，以防滑倒受伤。检查起吊工具是否有安全隐患，起吊重量是否与吊车的重量相符，吊环螺栓是否紧锁。行车吊物时应始终保持平稳，严禁有较大的摆动幅度。所有拆下的芯模、口模、定径套、哈夫块等，必须立即趁热用铜器对表面的熔料进行清理，保持表面清洁，检查是否有损坏，并打好油做好模具的保养工作。

 

使用加长杆坚固螺栓时，注意身后是否有人，防止用力过猛伤及他人，卸下的螺栓不要放在高处，以免掉下伤人。
根据尺寸需要决定是否更换定径套。一般要求定径套的内径要比产品外径大0～1mm。口模的选择一般为产品外径的1.2（16mm管材用21mm的口模）倍左右，芯模的尺寸一般为：口模尺寸－壁厚×2×1.15或1.2（PPR为1.15,PE为1.2）。
安装口模、芯模和定径套必须紧密，防止漏料。模头安装时螺钉必须涂抹高温润滑脂。

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